多数人对镜头的印象是「抛光」，但非球面镜片不能像球面镜片一样同时抛光，只能一次抛光一片，也因此价格非常的昂贵。

数字化时代，相片画质与以前相比大幅提升许多，不少摄影爱好者追求拍出与亲眼所见更接近的相片，但仅靠传统的球面镜片已无法补足，因此光学系统已发展出结合球面与非球面透镜的镜头。

 

多数人对镜头的印象是「抛光」，但非球面镜片不能像球面镜片一样同时抛光，只能一次抛光一片，也因此价格非常的昂贵。

 

生产相机用非球面镜片的方法有四种：

【一】以数值控制研磨和抛光

可以从种类丰富的玻璃材料、CaF2等的结晶材料中做选择，对附加值较大的大型非球面也可利用且可使用的磨料没有限制，但由于都是个别加工，成本会不可避免的增加。

用于生产半导体的曝光机中，氯化钠结晶制的非球面加工也是应用一样的加工技术，透过数值控制(NC)交替重复加工和精密测定，修正错误，得到目标的尺寸精度，也因此单价较高。

 

【二】玻璃成型法（玻璃模具）

透过大规模的冲压成型的模具生产玻璃镜片可以进一步降低成本，但仅限于易于热成型的低软化点玻璃材料。模具材料使用硬质合金、CVD-SiC，尺寸精度严格要求在PV为0.1µm或更小，因此需要抛光的不是成型镜片，而是「模具」。

【三】副本方法

【四】树脂成型法（树脂模具）

副本方法与树脂成型法多用于较平价的相机镜头，并非单眼相机镜头。

 

通常具有高光圈数的镜头，至少有一片非球面镜片，因为能够呈现更精细的画面细节，价格会较昂贵。而较长的变焦镜头，也能透过多片非球面镜片，以尽可能缩短长度，若是使用多片非球面镜片制成的镜头，且以合理价格贩卖的话，一定是以玻璃成型法制成的产品。

非球面镜片研磨的目的，不仅是加工出目标尺寸精度，为了缩短加工时间，以及不让工件在后加工中变形，需要以最小限度的去除完成研磨，且具有精细的表面粗糙度，为此必须要准备适合研磨玻璃材质的工具，金属结合剂的砂轮具有磨损少的优点，但加工过后的面粗度不佳；树脂结合剂砂轮的磨损虽然较多，但面粗度良好，也因此需要严选能够符合加工条件并客制砂轮的厂商，才能研磨加工出良好的产品。

 

※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！

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